Un carton qui ne convient pas au produit ou à son mode de transport coûte cher, et on ne s’en aperçoit qu’après la série. Une maquette déplace cette découverte au début. Voici comment se déroule le processus.

Étape 1 : le cahier des charges

Rassemblez les dimensions et le poids du produit, le mode de transport (colis, palette ou export), les conditions de gerbage et de stockage, les éventuels besoins d’impression ou de marque et la quantité prévue.

Étape 2 : conception structurelle et graphique

La construction du carton est adaptée au produit, à son poids et au mode de transport. La mise en page graphique suit l’identité de marque de votre client.

Étape 3 : la maquette physique

Avant la production en série, un modèle d’essai physique est réalisé, avec des partenaires éprouvés. Rien n’est laissé à l’imagination : vous tenez le carton entre vos mains.

Étape 4 : le test d’emballage

Emballez le vrai produit. Vérifiez comment il se place, comment le carton se ferme, comment il se gerbe et comment on le manipule. Si quelque chose ne va pas, la conception est corrigée tant que la modification reste peu coûteuse.

Étape 5 : validation et série

Après validation, la série part en production, avec du carton en 3, 5 ou 7 couches et, si besoin, une impression flexographique (jusqu’à 4 couleurs) ou numérique.

Voir conception et prototypage d’emballages et calages et systèmes de protection si le produit doit être maintenu dans le carton. Notre guide pour revendeurs explique le reste du processus d’achat ; envoyez votre cahier des charges via notre page d’accueil.