Od pomysłu do mock-upu: jak wygląda prototypowanie opakowania

Od pomysłu do mock-upu: jak wygląda prototypowanie opakowania

Karton, który nie pasuje do produktu albo sposobu transportu, jest drogi, a przekonujesz się o tym dopiero po wyprodukowaniu serii. Mock-up przenosi to odkrycie na początek. Oto jak wygląda proces.

Krok 1: brief

Zbierz wymiary i masę produktu, sposób transportu (paczka, paleta lub eksport), warunki piętrowania i magazynowania, ewentualne wymagania dotyczące zadruku lub brandingu oraz przewidywaną ilość.

Krok 2: projekt konstrukcyjny i graficzny

Konstrukcja kartonu jest dopasowana do produktu, jego masy i formy transportu. Układ graficzny podąża za wizją marki Twojego klienta.

Krok 3: fizyczny mock-up

Przed produkcją seryjną powstaje fizyczny model próbny, we współpracy ze sprawdzonymi partnerami. Nic nie zostaje wyobraźni: trzymasz karton w rękach.

Krok 4: test pakowania

Zapakuj prawdziwy produkt. Sprawdź, jak leży, jak zamyka się karton, jak się piętruje i jak się go przenosi. Jeśli coś nie gra, projekt poprawia się, dopóki zmiana jest tania.

Krok 5: akceptacja i seria

Po akceptacji seria idzie do produkcji, z tekturą 3-, 5- lub 7-warstwową i w razie potrzeby zadrukiem fleksograficznym (do 4 kolorów) albo cyfrowym.

Zobacz projektowanie i prototypowanie opakowań oraz wypełniacze i systemy zabezpieczające, jeśli produkt trzeba unieruchomić w kartonie. Nasz przewodnik dla resellerów wyjaśnia resztę procesu zakupowego; brief wyślij przez naszą stronę główną.